1、生产工艺设备散发热量,传至循环介质,高温介质,通过封闭管道,进入干湿联合闭式冷却塔。
2、高温介质进入干式冷却盘管,通过基管传热到翅片,与高速掠过的气流,对流换热,带走热能,降低温度。
3、降温后的介质,再进入湿式盘管,由喷淋水蒸发冷凝吸热,继续降温,幅度比干式盘管更大,但需要消耗喷淋水。
4、循环介质经干、湿盘管冷却降温满足工艺要求,封闭回流至生产设备,再次运热,循环往复。
1、干式盘管:零水耗、管外无垢、高温上直降,充分利用项目当地的低气温特点,利用空气将高温介质,降低温度约2~4度,完全零水耗。
2、湿式:效率高、温差大、投资少,将循环介质降至生产工艺的要求温度,减少干式盘管的投资。
1、西北区域:缺水干旱地区,减少水资源消耗,又能降低支行费用;
2、电力充沛区域:由于干式运行时,所需空气风量大,风机电机功率也比较大,电能消耗,对于风电、水电和潮汐、核能电力充沛地区,最为适合。
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